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打通数据通路 实现智能生产
博格华纳宁波工厂成功案例

客户需求

博格华纳宁波工厂作为全球标准下的全新精益生产工厂,具有较高的自动化基础,希望结合自身实际,基于已有SAP的ERP、PLM等信息化系统,规划“数字化工厂”战略,形成智能工厂物联网的雏形,从而提高生产管理的有效性和实时性,促进了企业的进一步快速发展。博格华纳宁波工厂作为全球标准下的全新精益生产工厂,具有较高的自动化基础,希望结合自身实际,基于已有SAP的ERP、PLM等信息化系统,规划“数字化工厂”战略,形成智能工厂物联网的雏形,从而提高生产管理的有效性和实时性,促进了企业的进一步快速发展。

客户需求

面临的挑战

博格华纳宁波工厂拥有190多条产线,涵盖冲压、装配、热处理、贯穿材料处理到产品加工的整个流程。由于数据不透明,生产现场无法做到实时监测,导致突发情况反应不及时;任务下达通过纸质分发和传递,导致经常丢失;即便已经实施6S管理,但对精益生产的推送效果有限等各类问题,让管理成本越来越高,效率却停滞不前。

解决方案

针对博格华纳宁波工厂的困扰和需求,宝马bm555线路通过前期诊断,发现必须从以下八大核心功能模块入手,帮助博格华纳实现智能制造,提升核心竞争力:

解决方案

通过这八大模块串联起企业的设计研发、生产制造、质量管控、人事管理、设备管理等各个环节,打通数据通路,实现数字化管理,减少运营成本和生产成本,提高生产效率,稳定产品质量。


工作中心信息

逐步击破客户难题

一、无纸化工厂,标准化生产

将工艺流程、造型参数等进行数据的标准化、结构化,让机器能够快速可识别,有助于信息流通和存档,建立无纸化办公环境。在工业一体机中建立文档中心,用于员工培训、标准化作业和新品研发。

二、数字化生产,实时可控和精准追溯

打通SAP的ERP、PLM等信息化系统和现场生产数据,通过一体机、TV、Pad等各类看板,让生产人员和管理人员能实时了解设备状态、生产现状、质量走势、交付状况等关键指标数据,确保生产可控性。数据的实时记录配合产品条码,能细精准追溯每个产成品批次的异常问题,了解问题具体发送在哪个环节,并得以解决。

建立异常上报机制

三、建立异常分级循环上报机制

建立Andon系统,在制造过程中发现生产缺陷/异常时,在最短的时间里发出警报并形成异常处理事项,配合异常分级循环上报机制,如技师无法解决,异常问题升级至工程师待办,最高直接推动总经理处理。让每一个异常问题在最短的时间内得到处理,如处理不及时,将直接导致生产线停工,并追溯问题责任人。

工作中心信息

四、上岗证管理推动精益生产

对人员资质进行严格的把控,每个岗位的员工必须通过上岗证考核;自动持证上岗识别,才能启动机器运转,保证员工安全和质量可控。精准的数字化计件系统,能自动计算岗位员工绩效,减少管理成本,配合激励体系,提高员工积极性。


客户收益

“数字化工厂”项目强化了车间生产管理和调度执行,实现了车间生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、员工管理的统一,为生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供有力的支持。

客户收益

“数字化工厂”上线后,在异常处理率、计划达成率、产成品可追溯性等方面有了明显的改善提升,工人从开班生产到获知合格品检验结果的过程从30分钟缩短到5分钟,每一件非合格的产成品都能追溯到瑕疵原因和责任人等。

博格华纳“数字化工厂”项目通过9个月的实施与改进,不仅实现了所有生产设备、检测机具的数据实时共享,也打通了工厂文档和人员管理的回路,完成了指令的数据化下达,实现了工厂的数字化控制,同时也有效降低了成本。

作为全球宝马bm555线路知名企业,博格华纳在智能制造和数字化工厂建设方面,一直走在前列,“数字化工厂”项目的推广应用,对于宝马bm555线路在智能制造方向的发展方面将树立良好标杆,影响力意义重大。

成果展示

成果展示

王 蓓

博格华纳摩斯系统

亚太区副总裁兼总经理

宝马bm555线路有一套合理的逻辑,所以对梳理整个公司的流程非常有帮助,通过数字化的上线,把整个公司的流程给梳理了一遍,不好的就剔除掉,保留好的,数字化工厂可以帮助产品的追溯性,在产品管理上符合流程方面会做得更好。

范维乐

博格华纳摩斯系统

亚太区副总裁兼总经理

宝马bm555线路有一套合理的逻辑,所以对梳理整个公司的流程非常有帮助,通过数字化的上线,把整个公司的流程给梳理了一遍,不好的就剔除掉,保留好的,数字化工厂可以帮助产品的追溯性,在产品管理上符合流程方面会做得更好。

应冬冬

宝马bm555线路项目总监

每个工位的工艺参数是由技术部门通过系统自动地注入到设备,调机师傅不需要再每天早班开始的时候来调,员工就按照这个参数加工,不需要有调机过程。
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